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鍛件組（zǔ）織對熱處理後的組織和（hé）性能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺（quē）陷：奧氏體和鐵素（sù）體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合（hé）金等在（zài）加熱和冷卻過程（chéng）中，沒有同素異構轉（zhuǎn）變的材料（liào），以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得（dé）到改善的組（zǔ）織缺陷：在（zài）一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共（gòng）析鋼和軸（zhóu）承鋼由於冷卻不當引起的輕微的（de）網（wǎng）狀碳化物（wù）等在鍛後（hòu）熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲（huò）得滿意（yì）的組織和性能（néng）。

③ 正（zhèng）常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退（tuì）火（huǒ）等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處（chù）理工藝不能（néng）消（xiāo）除的組（zǔ）織缺陷：嚴重（chóng）的石狀斷口（kǒu）和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體（tǐ）帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱（rè）處理後的鍛件性能（néng）下降，甚至不合格（gé）。

⑤ 在熱處（chù）理（lǐ）時將會進一步（bù）發展的組織缺陷：例如，合金結（jié）構鋼鍛件（jiàn）中的粗晶組織，如果鍛後熱處理（lǐ）時未得到（dào）改善（shàn），在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗（cū）大和性（xìng）能不（bú）合格；高速鋼（gāng）中的粗大帶狀碳（tàn）化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能（néng）引起冷卻裂紋（wén）、白點等，在熱處理（lǐ）過程中（zhōng）開裂。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火（huǒ）裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬（cuì）火裂紋對鍛件（jiàn）質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速（sù）度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存（cún）在較為（wéi）嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回（huí）火。

鍛件廠在生（shēng）產力學性能與表（biǎo）麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將（jiāng）產生很大的溫度應力（lì）。由於相變（biàn）還產生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力（lì）值（zhí）如果超過（guò）材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生（shēng）各（gè）種形式的開裂和裂紋。如鍛件（jiàn）縱向（xiàng）、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂（liè）和表層剝離等（děng）。

由於大型鍛（duàn）件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相（xiàng）變過程（chéng）複雜，殘餘應力（lì）大，而且程度不同地存在著（zhe）各（gè）種宏觀和微（wēi）觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至（zhì）炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失（shī）。

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環形鍛件的輾擴工（gōng）藝介紹：

根據擴孔機上槽形（xíng）式的（de）不同，軋製過程可分為開式軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開放式軋製。開（kāi）式軋製采用平輥，主要（yào）用於大（dà）矩形截麵環形件的鉸孔。其優點是，不同尺寸的環可以用同一對（duì）滾子軋製。為了避免由於不均勻變形引起的加寬，可將兩對自由（yóu）旋轉的錐形鍛件添加到擴孔（kǒng）機中（zhōng），以獲（huò）得坯料在（zài）高度上的尺寸。這種情（qíng）況也可以（yǐ）稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥（gǔn）槽是根據工件截麵形狀的要求設計的（de），可用於各（gè）種截麵（miàn）環形（xíng）零件的鉸孔（kǒng）成形。

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